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自動包裝線的運行中往往遇到包裝膜拉斷、打滑、包裝生產(chǎn)線斷流等生產(chǎn)性問題，許多人將其歸結(jié)于薄膜的摩擦系數(shù)的問題。可測試摩擦系數(shù)的結(jié)果顯示并沒有不合格，這是什么原因呢，這就要歸結(jié)于一個日常與摩擦系數(shù)不同的物理量――粘連（blocking）。

對于購買的塑料原料，如果是一些大型工廠生產(chǎn)的，一般都比較可靠，很少有質(zhì)量波動的情況，如果是小公司生產(chǎn)的各種改性塑料、色母粒、各種功能母粒，改性原料，都有一個質(zhì)量不穩(wěn)定的擔(dān)憂，如何監(jiān)控指標(biāo)是否改變就成為必要。各種不同的改性塑料，涉及到的指標(biāo)很多，如電性能、力學(xué)性能、熱性能、燃燒性能、表面性能、光學(xué)性能等，非專業(yè)研究機(jī)構(gòu)很難投資數(shù)千萬元全部進(jìn)行測試，那么，有沒有簡單可行的辦法可以監(jiān)控塑料原料的質(zhì)量呢？其實只要監(jiān)控三項基本指標(biāo)，就可大概判斷原料的的質(zhì)量是否有波動。1、熔融指數(shù)（MI...

在干式復(fù)合中，除了上膠量，烘箱溫度和風(fēng)速也是決定復(fù)合質(zhì)量的關(guān)鍵因素。很多軟包裝廠家咨詢我們，他們的產(chǎn)品剝離強(qiáng)度低，可稱量后發(fā)現(xiàn)，上膠量并不小，這是怎么回事呢？可以推測，如果上膠量合適，剩下的因素就是在風(fēng)速低或者溫度低，會造成溶劑揮發(fā)不*，但是，測試的上膠量中含有溶劑，實際的干膠量還是少了。一般推薦復(fù)合機(jī)的烘箱溫度在70℃～90℃，很多復(fù)合設(shè)備的實際溫度比設(shè)定溫度，所以盡量用溫度計校正，避免誤差太大。風(fēng)速的大小對粘合劑的干燥尤為重要，務(wù)必要保證風(fēng)速達(dá)到6m/s，要用風(fēng)速儀進(jìn)行測...

對于塑料薄膜彩印來說，關(guān)系印刷質(zhì)量zui大的是薄膜的表面處理效果，即表面潤濕張力。筆者結(jié)合多年生產(chǎn)測試實踐，就了解的潤濕張力產(chǎn)生原因和檢測探討如下，闡述了ＤＹ－Ｌ系列達(dá)因筆的用法。

電子拉力機(jī)可以在受控的速度下對塑料樣條進(jìn)行伸展、彎曲、壓縮或穿刺，直至它們斷裂。它們是在塑料配混廠家實驗室中zui為常見的儀器。這些廠家在混料開發(fā)過程中利用電子拉力機(jī)，以確定材料對于某一工藝和終端用途的適用性。

塵埃度衡量紙包裝的衛(wèi)生狀況，即紙張上的肉眼可見的灰塵或異物。可用蘭德梅克CA-1塵埃度觀測儀進(jìn)行觀測。

對于塑料土工膜來說，如何進(jìn)行規(guī)定的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度的測試，本儀器也對其他塑料薄片有參考意義。

材料試驗機(jī)在受控的速度下對塑料樣條進(jìn)行伸展、彎曲、壓縮或拖拉，直至它們斷裂。它們是在塑料配混廠家實驗室中zui為常見的儀器。這些廠家在混料開發(fā)過程中利用材料試驗機(jī)，以確定材料對于某一工藝和終端用途的適用性。材料試驗機(jī)今天也越來越經(jīng)常地出現(xiàn)在塑料注塑和擠出業(yè)者的實驗室中。一個原因是它們被越來越多地應(yīng)用于前沿產(chǎn)品與工藝開發(fā)。另一個原因是它們對進(jìn)料和成品的質(zhì)量控制進(jìn)行更為嚴(yán)格的監(jiān)測。